ZKD Series Mesh Belt Vacuum Dryer
පෙරවදන
ZKD මාදිලියේ රික්ත පටි වියළනය යනු අඛණ්ඩ ආහාර සහ විසර්ජන රික්ත වියළන උපකරණ වේ.ද්‍රව නිෂ්පාදිතය පෝෂක පොම්පය මගින් වියළන ශරීරයට සම්ප්‍රේෂණය කරයි, බෙදා හැරීමේ උපකරණය මගින් පටි මත ඒකාකාරව පැතිරෙයි.ඉහළ රික්තකයක් යටතේ, ද්රවයේ තාපාංකය අඩු වේ;දියර ද්රව්යයේ ජලය වාෂ්ප වී ඇත.පටි තාපන තහඩු මත ඒකාකාරව ගමන් කරයි.වාෂ්ප, උණු වතුර, උණුසුම් තෙල් උණුසුම් මාධ්යයක් ලෙස භාවිතා කළ හැකිය.පටි චලනය වීමත් සමඟ, නිෂ්පාදිතය ආරම්භයේ සිට වාෂ්පීකරණය, වියළීම සහ සිසිලනය අවසානයේ විසර්ජනය දක්වා ගමන් කරයි.මෙම ක්රියාවලිය හරහා උෂ්ණත්වය අඩු වන අතර, විවිධ නිෂ්පාදන සඳහා සකස් කළ හැක.විවිධ ප්‍රමාණයේ අවසන් නිශ්පාදන නිපදවීම සඳහා විසර්ජන අන්තයේ විශේෂ රික්ත කුඩු සවි කර ඇත.වියළි කුඩු හෝ කැට නිෂ්පාදන ස්වයංක්‍රීයව ඇසුරුම් කිරීමට හෝ පසුකාලීන ක්රියාවලිය සමඟ දිගටම කරගෙන යාමට හැකිය.
ZKD මාදිලියේ රික්ත පටි වියළනය සාම්ප්රදායික ස්ථිතික වියළීම රික්ත ගතික වියළීම බවට පත් කරයි, වියළීමේ කාලය පැය 8-20 සිට විනාඩි 20-80 දක්වා අඩු කරයි.රික්ත පටි වියළන යන්ත්රයේ, වියළන උෂ්ණත්වය විවිධ නිෂ්පාදන සඳහා වෙනස් කළ හැකිය.සාම්ප්රදායික වියළුම් උඳුනක් සමඟ දිගු වියලීමේ කාලය හේතුවෙන් ඉසින වියළුම් යන්ත‍්‍රය සහ ඩෙනාටරේෂන් ගැටළුව සමඟ ඉහළ උෂ්ණත්ව ගැටළුව විසඳයි.රික්ත පටි වියළන යන්ත්රයෙන් වියළි නිෂ්පාදනයේ වර්ණය, ද්රාව්යතාව, අමුද්රව්ය සංරක්ෂණය කිරීම අසමසම වේ.
අයදුම්පත
1. Vacuum belt Dryer (VBD) ප්‍රධාන වශයෙන් භාවිතා කරනුයේ ද්රව්ය වියලීම සඳහා විශේෂයෙන් සුදුසු සම්ප්‍රදායික සහ බටහිර ඖෂධ, ආහාර, ජීව විද්‍යාත්මක නිෂ්පාදන, රසායනික ද්රව්ය, සෞඛ්‍ය ආහාර, ආහාර ආකලන යනාදී ද්‍රව හෝ පේස්ට් අමුද්රව්ය වියලීම සඳහා ය. ඉහළ දුස්ස්රාවීතාවය, පහසු එකතු කිරීම, හෝ තාප ප්ලාස්ටික්, තාප සංවේදීතාව, හෝ සාම්ප්රදායික වියළනය මගින් වියළා ගත නොහැකි ද්රව්ය.ඉහත ද්රව්ය සඳහා, VBD හොඳම තේරීම වේ.
2. ඖෂධ කර්මාන්තය: චීන ඖෂධ සාරය, ශාක සාරය, බිත්තර කළල, PVPK මාලාව, පැසවීම දියර ආදිය. ආහාර කර්මාන්තය: මෝල්ට් සාරය, කාබෝහයිඩ්රේට්, ක්ෂණික බීම, තේ කුඩු, කොකෝවා කුඩු, ඉරිඟු පේස්ට් ආදිය.
3. රසායනික කර්මාන්තය: ලිතියම් බැටරි, emamectin benzoate ආදිය.
විශේෂාංගය
● ස්වයංක්‍රීය, නල මාර්ගගත සහ අඛණ්ඩ වියලීමේ ක්‍රියාවලියක්.
● අඛණ්ඩ පෝෂණය, වියළි, කැට, රික්ත තත්ත්වයෙන් විසර්ජනය.
● රික්ත තත්වයේ වියළීම, තලා දැමීම සහ කැට දැමීම අවසන් කරන්න.
● මෙහෙයුම් පිරිවැය: රික්ත උඳුනෙන් 1/4 ක්, ඉසින වියළුමක්, ශීත කළ වියළනයෙන් 1/7 ක්.
● වැඩිම වශයෙන් ක්‍රියාකරුවන් 2ක්, ශ්‍රම පිරිවැය බෙහෙවින් අඩුය.
● සකස් කළ හැකි වියළන උෂ්ණත්වය (25-155℃) සහ වියළීමේ කාලය (මිනිත්තු 25-85).
● තාප සංවේදී ද්රව්ය සඳහා denaturation සහ බැක්ටීරියා දූෂණය නැත.
● 99% එකතු කිරීමේ අනුපාතය සමඟ, 20~80min පසු අඛණ්ඩ විසර්ජන වියලන ලද කුඩු.
● අධික දුස්ස්‍රාවීතාවයෙන් යුත් විවිධ අමු ද්‍රව හෝ පේස්ට් සහ අපහසු වියළීම සඳහා ගැටළුව විසඳීමට හැකියාව ඇත.
● CIP පිරිසිදු කිරීමේ පද්ධතිය හෝ GMP ප්‍රමිති.
